Phenolharzbinder eröffnet neue Möglichkeiten im 3D-Druck
voxeljet hat ein neues 3D-Druck-Verfahren entwickelt: Das Phenolic-Direct-Binding (PDB) bringt entscheidende Vorteile im Sanddruck und ermöglicht auch die Herstellung von Keramikformen / voxeljet presented trend-setting process developments for 3D printing. The new Phenolic-Direct-Binding (PDB) method not only offers key advantages for sand printing but also allows for the production of ceramic molds.
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Das neue Bindemittel weist für eine Vielzahl von 3D-Druckapplikationen entscheidende Vorteile auf, wie Prozessentwickler Dr. Florian Mögele weiß: „Mit dem neuen Phenolharzbinder erreichen wir eine unglaubliche Auflösung und Präzision im 3D-Druck. Gleichzeitig erzielen wir signifikante Verbesserungen in punkto Festigkeit und Sandrecycling. Und: Phenolharzbinder eignen sich perfekt für die Verarbeitung von keramischen und weiteren Materialien.“
Ausdrucke komplizierter PDB-Sandformen übertreffen selbst hochgesteckte Erwartungen. Gerade bei komplexen Formen mit Hinterschneidungen oder filigranen Details soll das Phenolharzbinder -erfahren mit beeindruckender Kantenschärfe und gesteigerten Festigkeitswerten neue Maßstäbe setzen.
Das eingesetzte Phenolharz ist nicht toxisch und erlaubt eine hundertprozentige Wiederverwendung von nicht bedrucktem Partikelmaterial. Im Gegensatz zu herkömmlichen Bindern muss der Quarzsand beim PDB-Prozess nicht vorbehandelt werden und lässt sich deshalb problemlos wieder dem Sandkreislauf zuführen.
voxeljet wird den neuen Phenolharzbinder voraussichtlich ab Mitte 2015 für verschiedene Druckerbaureihen anbieten, bis dahin stehen noch Prozessoptimierungen auf dem Programm: "Bei PDB ist das Temperaturmanagement entscheidend für die Qualität der Komponenten. In den kommenden Monaten werden wir die optimalen Parameter für alle voxeljet-Drucker ermitteln. So gewährleisten wir, dass die Drucker die bestmögliche Qualität in einem sehr verlässlichen Prozess erreichen,“ sagt Dr. Daniel Günther, Leiter der Forschungs- und Entwicklungsabteilung.
Interessenten können sich vorab anhand von standardisierten Benchmarkteilen über die Performance des neuen Bindeverfahrens informieren.
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3D-printing with Phenolic-Direct-Binding
The new binder offers a number of advantages for many 3D printing applications, as process engineer Dr. Florian Mögele can attest: "With this binder, we are able to achieve an incredible level of resolution and precision in 3D printing. At the same time, we have also made significant improvements in terms of stability and sand recycling. And: phenolic resin binders are ideally suited for processing ceramic and other materials."
3D printed, complicated PDB sand molds surpass even the highest expectations. The Phenolic-Direct-Binding method, with its impressive accuracy and increased strength, is setting new trends, especially for complex molds with undercuts, elaborate details and very small radii.
The phenolic resin that is used is not toxic and allows for 100% recycling of non-printed particle material. In contrast to conventional binders, the PDB process does not require silica sand to be pre-treated, which means that it can be easily returned to the sand cycle.
voxeljet expects to offer the new material-set for various printer platforms by the middle of 2015. Until that time, the company will be working on implementing and optimizing the process for relevant printer platforms: "In PDB, temperature management plays a key role in the quality of the components. In the coming months, we will empirically calculate the optimum parameters for all voxeljet printers. This ensures that the printers reach the best possible quality using a very reliable process," says Dr. Daniel Günther, Head of Research and Development. Interested parties can also obtain advance information about the performance of the new binder method on the basis of standardized benchmark parts.
